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              解決方案

              SOLUTION

              EMS能源管理系統

              數量
              -
              +
              沒有此類產品
              方案詳情

              EMS能源管理系統

              系統概述

                縱觀全球,能源問題危機四伏,目前國內單位面積能耗更是發達國家的2-3倍,面對如此嚴峻的現實,節能減排迫在眉睫,企業粗放型管理模式也正在向集約型管理模式逐步轉變,EMS能源管理系統應運而生。

                EMS能源管理系統采用先進的自動化、信息化技術建立能源管理調度中心,實現從能源數據采集一過程監控一能源消耗分析一能耗管理等全過程自動化管理,讓能源管理與能源生產有效結合起來,運用先進的數據處理與

              分析技術,進行生產分析與管理。實現全廠能源系統的統一調度、能源介質優化平衡、提高環保質量、降低能源消耗,達到節能降

              耗和整體能源管理水平提升的目的。

              系統架構

                在各單元機組(如鍋爐、汽輪機、脫硫島、脫硝島、化水處理、輸煤程控、煤樣分析等)分別設置數據采集服務器,靈活通過各種通訊協議(如MODBUS RTU、PROFIBUS、OPC、DEVICENET、D LT-645等)將設備數據采集集中至服務器,并處理運算,將分析結果傳送至管理辦公室,并作WEB發布和手機短信報警。

              系統功能

              1、 全廠區所有設備主要參數重要參數一覽,為管理層實時掌控生產惰況提供依據。

                在各單元機組(如鍋爐、汽輪機、脫硫島、脫硝島、化水處理、輸煤程控、煤樣分析等)分別設置數據采集服務器,靈活通過各種通訊協議(如MODBUS RTU、PROFIBUS, OPC, DEVICENET, DL丁一645等)將設備數據采集集中至服務器,并處理運算,將分析結果送至管理辦公室,并作WEB發布和手機短信報警。

              2、機組性能指標測算與分析

                機組性能指標測算與分析模塊建立在機組主、輔機性能計算模型基礎上,能夠實時提供全廠各機組包括主輔機設備的能量轉換效率及性傳能指標的在線測算結果,為機組的優化運行和考核評價提供定量依據。

              3、機組運行能損實時分析

                機組運行能損實時分析模塊建立在耗差分析模型基礎上的機組運行能損實時分析模塊,能夠實時提供單元機組包括主輔機設備的當前運行參數與基準值的偏差以及相應的能量損失的在線測算結果,為指導運行人員的操作并將機組 調整在其最佳的工況下運行提供定量依據。

              4、機組運行統計分析

                機組運行統計分析模塊,能針對全廠機組主輔機設備運行參數的歷史數據進行分析,并提供相應的統計分析結果,滿足運行管理人員對機組運行狀況評價和對運行人員操作技能和水平考核的需要,亦可為確定機組的安全、經濟運行工況提供定量依據。主要功能如下:主要運行參數的越限時間考核統計(按班提供主要安全監督參數的越限時間);主要運行參數的超限次數考核統計(按班提供主要經濟考核參數的超差次數)。

              5、單元機組運行及故障診斷分析

                建立在專家系統基礎上的單元機組運行及故障診斷分析模塊,能夠在機組性能分析數據、能損分析數據和統計分析數據的支持下,綜合設備運行參數的異常征兆,對單元機組設備的異?;蚬收系奶峁┰\斷分析結果,為運行人員及時發現設備故障提供定量依據。主要功能如下:鍋爐參數異常診斷(如主汽溫度、主汽壓力、再熱汽溫等參數的故障分析),鍋爐風煙參數異常診斷(如排煙溫度、排煙氧量等參數的故障分析),汽機參數異常診斷(如高低加、真空等參數的故障分析)。

              6、能源規劃、管理、預測:


              1)能源規劃

              實際能耗與預期能耗進行分析比較,為節能做出規劃。

              2)能源協調

              根據生產計劃和能源預測,協調能源供應和控制,既滿足生產需求,又避免能源浪費。

              3)能源質量

              通過質量分析、趨勢評估等手段,對能源介質進行質量控制,平衡能源介質品質與產品成本的矛盾。

              4)能源指標

              根據統計的計量數據,結合產品的生產數據,計算出各生產指標,以便進行考核管理。

              5)能源預測

              采用能源信息模型或統計的方法,計算能源預測結果,并給出能源消耗的發展趨勢。

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